鍛件廠通過操作鍛錘或壓力機來實現(xiàn)鍛造車輪雛形的，經(jīng)過塑性變形，達到塑造鍛造車輪形狀合適的物件。隨著社會發(fā)展需要，鍛造產(chǎn)品也種類繁多，尤其是隨著我國改革開放，大型港口用到的起重設(shè)備也種類很多，但是歸根結(jié)底都會用到車輪組來移動。那么車輪組組成就需要用到車輪鍛件。下面永鑫生鍛件廠的小編就為大家介紹下如何鍛造車輪的。

一、鍛造車輪鍛造階段

首先根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品材質(zhì)質(zhì)量要求，及圖紙要求，進行鍛造件圖紙設(shè)計規(guī)劃，根據(jù)規(guī)劃好的生產(chǎn)方案進行下料加熱，通過對金屬被施加壓力，經(jīng)過塑性變形，達到塑造車輪鍛件形狀合適的鍛件。這種壓力是通過操作鍛錘或壓力機來實現(xiàn)的。鍛好后的鍛件留有加工余量，經(jīng)過檢查合格后就可以進入下一加工階段了。

二、鍛造車輪加工階段

鍛造合格后的鍛件冷卻后就能進行粗車加工了，粗車加工經(jīng)過吊裝孔加工、機加工鍵槽加工后的工件。然后再進入綜合熱處理、淬火、正火、調(diào)制等工序，熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能。熱處理后在對產(chǎn)品進行硬度探傷等檢測后，再進入精加工階段，精加工通過高速速控車床后把尺寸控制到圖紙要求，精度余量為0.02mm到0.03mm。

三、鍛造車輪表面處理

精加工后的車輪鍛件表面通常是噴漆、噴油等根據(jù)客戶要求進行表面處理。然后纏上纏繞膜，將鍛件放在托盤上，使用外貿(mào)專用的木箱通常是膠合板箱。在其中做好填充物，后就能裝車發(fā)貨了。車輪組是由車輪鍛件等組件組合成的，目前我廠也能生產(chǎn)車輪組。

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