在工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，尤其是起重機(jī)、港機(jī)、運(yùn)輸機(jī)和礦山機(jī)械等重型設(shè)備中，行車輪鍛件扮演著重要的角色。它們不僅是這些設(shè)備移動(dòng)的關(guān)鍵部件，還承擔(dān)著支撐整個(gè)機(jī)器重量以及確保平穩(wěn)運(yùn)行的重要任務(wù)。行車輪鍛件通常由高強(qiáng)度鋼材制造而成，如60#、65Mn或42CrMo等，以確保其具有良好的耐磨性和抗疲勞性。

行車輪鍛件主要功能在于通過(guò)與軌道的接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的移動(dòng)。為了保證長(zhǎng)時(shí)間使用下的穩(wěn)定性和安全性，大型鍛件行車輪的踏面需要經(jīng)過(guò)特殊處理，達(dá)到一定的硬度，并形成適當(dāng)?shù)拇阌矊由疃?。這樣可以提高承載能力，同時(shí)保持基體組織的韌性，防止開(kāi)裂。此外，行車輪還需要具備高韌性、良好的沖擊吸收能力和較低的心部硬度，以便于適應(yīng)各種工作環(huán)境。

山西永鑫生重工擁有三十多年的精工鍛造經(jīng)驗(yàn)，并且專注于研究和開(kāi)發(fā)高品質(zhì)的行車輪鍛件。

以下是永鑫生重工鍛造行車輪鍛件的主要工藝流程：

材料選擇：永鑫生重工根據(jù)產(chǎn)品的具體要求選用合適的原材料，例如60#、65Mn或者42CrMo等高級(jí)合金鋼。

加熱與預(yù)處理：原材料被送入高溫爐內(nèi)進(jìn)行均勻加熱，隨后進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)部應(yīng)力，保證后續(xù)加工過(guò)程中材料的一致性。

初步成型：利用大型壓力機(jī)對(duì)加熱后的金屬塊進(jìn)行初步塑形，形成粗略的毛坯形狀。

熱處理：對(duì)初成型的毛坯實(shí)施調(diào)質(zhì)處理，即淬火加回火的過(guò)程。這一步驟旨在改善材料的微觀結(jié)構(gòu)，從而提升其整體性能。

精加工：經(jīng)過(guò)熱處理后的毛坯需進(jìn)一步接受精密車削、磨削等操作，直至達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的尺寸精度及表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)。

在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，永鑫生重工堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理，從原材料進(jìn)廠到成品出庫(kù)，每一道工序都有嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)。此外，公司還不斷引進(jìn)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，力求在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提升生產(chǎn)效率。

山西永鑫生重工鍛造的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷韓國(guó)、日本、俄羅斯、巴西、德國(guó)、澳大利亞、歐洲等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，深受國(guó)內(nèi)外客戶的喜愛(ài)。