大型鍛件夾雜性裂紋的修復(fù)
發(fā)布時(shí)間：2015-11-26 點(diǎn)擊數(shù)：2372
大型鍛件夾雜性裂紋的修復(fù)
在裂紋自修復(fù)的過程中，裂紋四周金相組織的變化。通過對試樣的觀察與分析，可將裂紋的修復(fù)過程分為兩個(gè)階段：
1）裂紋處空洞填充：在修復(fù)過程的初期，裂紋空洞部分的體積被與基體金屬成份相同的金屬所填充。填充物由非常細(xì)小的晶粒組成，并含有大量的顯微孔洞，填充部分與基體的分界面清楚；
目前，細(xì)觀力學(xué)研究中對金屬材料損傷過程所給出的結(jié)論，一般僅適用于材料冷加工中損傷及成形極限題目的分析。在冷加工條件下，損傷的發(fā)生和發(fā)展為一單向增長過程，即損傷變量只能持續(xù)的增加。但事實(shí)上，金屬在熱加工條件下，微觀損傷的發(fā)展受到了某種機(jī)制的抑制，其影響使得在微裂紋擴(kuò)展的同時(shí)，有一可逆的修復(fù)過程。
大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明[1]；夾雜性裂紋是由多個(gè)片狀?yuàn)A雜（微裂紋）所造成損傷的聚合裂紋體。在片狀?yuàn)A雜物之間，為純金屬基體的剪切裂紋所連接。片狀?yuàn)A雜分隔了金屬基體，這種損傷是不可修復(fù)的；而純金屬基體之間的裂紋部分則有可能在一定的條件下，通過金屬間的擴(kuò)散及其它作用而修復(fù)。
在裂紋自修復(fù)的過程中，裂紋四周金相組織的變化。通過對試樣的觀察與分析，可將裂紋的修復(fù)過程分為兩個(gè)階段：
1）裂紋處空洞填充：在修復(fù)過程的初期，裂紋空洞部分的體積被與基體金屬成份相同的金屬所填充。填充物由非常細(xì)小的晶粒組成，并含有大量的顯微孔洞，填充部分與基體的分界面清楚；
2）晶粒長大：填充區(qū)域內(nèi)的細(xì)小晶粒逐漸長大，填充物與金屬基體的分界面漸漸消失，填充物中的顯微孔洞尺寸和數(shù)目逐漸減小，直至填充區(qū)域內(nèi)的晶粒與基體相同。
為定量的描述裂紋的自修復(fù)過程，我們用聲顯微鏡實(shí)際丈量了不同加熱溫度和保溫條件下，裂紋修復(fù)的百分率。裂紋修復(fù)率主要受控于加熱溫度；對于給定的實(shí)驗(yàn)材料而言，當(dāng)保溫時(shí)間高于15分鐘時(shí)，繼續(xù)增加保溫時(shí)間對裂紋修復(fù)的貢獻(xiàn)相對較小。
對于一定的金屬材料而言，在特寫的條件下，其內(nèi)部的裂紋在高溫條件下自修復(fù)現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)，是十分有意義的，對其機(jī)理尚有待于進(jìn)一步的研究。
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